SANGEL® Systemtechnik ist der Spezialist für die Projektierung, Fertigung und Logistik der
kompletten elektrischen und mechanischen Installation im Maschinen-, Geräte- und Anlagenbau.

Systemlösungen eröffnen neue, kostengünstige Wege bei der elektrischen Maschineninstallation

Bei den technischen Möglichkeiten, die der Maschinenbauer heute durch zunehmend leistungsfähigere Automatisierungskomponenten in immer kleineren und kompakteren Bauformen hat, wird vielfach das enorme Einsparpotenzial bei der elektrischen Maschineninstallation unterschätzt. Mit einer geschickten Projektierung im Vorfeld besteht die Möglichkeit, durch die Produktion von wirtschaftlich sinnvollen Losgrößen bis zu 30 Prozent der Kosten einzusparen.


Durch die Konzentration auf die Kernkompetenzen hat der Maschinenbauer seine Effizienz in den letzten Jahren in vielen Bereichen deutlich steigern können. Die externe Produktion von mechanischen Teilen bis hin zur Herstellung von kompletten Schaltschränken ist daher heute nichts ungewöhnliches mehr. Die externe Fertigung von kompletten elektrischen und fluidtechnischen Maschineninstallationen hingegen wird vielfach noch gescheut. Dies liegt unter anderem daran, dass das erzielbare Einsparpotenzial sehr stark unterschätzt wird. Weiterhin scheint es, dass die Möglichkeiten, die moderne Dienstleistungsunternehmen dem Maschinenbauer bei entsprechenden Plug-&-Play-Lösungen bieten können, noch nicht durchgängig erkannt werden. Von aufwendigen Projektierungen über die professionelle Konfektionierung der Installationskomponenten bis hin zu Lösungen von komplexen logistischen Aufgabenstellungen bieten entsprechende Dienstleister alles aus einer Hand.


Konventionelle Arbeitsweise
Bei der konventionellen Arbeitsweise sind neben dem eigentlichen Installationspersonal verschiedene andere Personengruppen in erheblichem Umfang daran beteiligt, den reibungslosen Ablauf der gesamten Prozesskette sicherzustellen. Hierzu gehören insbesondere die Abteilungen Disposition, Einkauf, Wareneingangskontrolle und Lager, die eine Vielzahl von Installationskomponenten beschaffen, kontrollieren und bewegen müssen. Wenn die eigentliche Installation beginnt, lassen sich Verdrahtungsfehler im weiteren Verlauf nur selten verhindern. Erkannt und beseitigt werden diese Fehler in der Regel erst vom Inbetriebnahmepersonal. Zusätzlich zu dem zeitlichen Verlust führen solche Fehler häufig sogar zur Zerstörung ganzer Baugruppen. In der Summe baut sich so ein deutlicher Kostenblock auf, der sich durch den Einsatz von Plug&-Play-Lösungen stark reduzieren ließe.

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