Im Idealfall ist die gesamte elektrische und fluidtechnische Installation der Maschine in einer komplett vorgefertigten „Plug-&-Play”-Lösung verfügbar. Entscheidend ist allerdings, dass es sich tatsächlich um eine komplette Lösung handelt. Weit verbreitet ist der Irrtum, es handele sich bei derartigen Systemkomponenten lediglich um Kabelkonfektionierungen. Um dem Kunden den größtmöglichen Nutzen zu bieten, muss die Integration folgender Komponenten sichergestellt werden oder zumindest möglich sein:

• sämtliche Kabelkonfektionierungen
• Sensoren, Endschalter etc.
• diverse Hydraulikkomponenten
• diverse Pneumatikkomponenten
• Leiterplatten inklusive Entflechtung und Bestückung
• Herstellung von Blechteilen unterschiedlichster Einsatzfälle
• Herstellung von Dreh- und Frästeilen
• Kabelführungssysteme
• Energieführungsketten
• diverses Befestigungsmaterial
• kundenspezifische Beschriftung
• kundenspezifische Transportbehälter
• Lieferung bis an die Maschine

Im Unterschied zur konventionellen Vorgehensweise ist der Dienstleister bereits während der Projektierung in den Planungsprozess eingebunden, ohne dass der Maschinenbauer dabei sein über Jahre erarbeitetes Know-how in Konstruktion und Entwicklung aus der Hand gibt.

Zunächst kümmert sich der Systemhersteller um die Festlegung der optimalen Verlegungswege und die Auswahl sinnvoller Komponenten. Nach der Abstimmung der Dokumentation übernimmt er die gesamte Materialbeschaffung. In der Regel ist hier bereits ein entsprechendes Spektrum an Installationskomponenten lagermäßig vorhanden, das für eine Vielzahl von Kunden zum Einsatz kommt. Je nach Art der Anlagen ist die weitere Vorgehensweise sehr unterschiedlich. Entweder wird rein auftragsbezogen in festgelegten Losgrößen gefertigt, oder in wirtschaftlich optimalen, rein teilebezogenen Losgrößen. Im letzten Fall wird der Kabelsatz beim Auftrag nur noch zusammengestellt. Am Ende wird das komplette System, zu 100 Prozent getestet, nach Kundenwunsch bis an die Maschine geliefert. Für den Maschinenbauer hat diese Vorgehensweise Vorteile: So müssen Disposition und der Einkauf nicht mehr eine Vielzahl von Installationskomponenten bei unzähligen Lieferanten beschaffen, sondern kaufen nur noch einen Kabelsatz mit einer Artikelnummer. Gleiches gilt für den Wareneingang. Anstelle langwieriger quantitativer und qualitativer Wareneingangskontrollen wird nur ein Kabelsatz quantitativ vereinnahmt. Aufgrund der üblichen Qualitätsmanagementvereinbarungen entfällt die qualitative Kontrolle komplett. Im weiteren Verlauf reduzieren sich die Kosten für die Lagerverwaltung und das Handling, da die Kabelsätze in den meisten Fällen vom Lieferanten direkt an die entsprechende Maschine gestellt werden. Die Montage der Leitungen lässt sich in einem Bruchteil der sonst erforderlichen Zeit durchführen. Da die Systemkomponenten vollständig getestet sind, ist das Ausfallrisiko entsprechend gering und eine reibungslose Inbetriebnahme sehr wahrscheinlich.

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